【技术创新】谈谈陶瓷产业的能源管理

谈谈陶瓷产业的能源管理来自技术创新jishuchuangxin相关,仅限技术创新jishuchuangxin观点以及网络浏览,佛山陶瓷网对谈谈陶瓷产业的能源管理以及内容不做任何推荐。

    谈谈陶瓷产业的能源管理

11月29日，中国工程院院士、原能源部副部长陆佑楣在“2013能源峰会暨第五届中国能源企业高层论坛”上透露“2012年我国一次能源消费量36.2亿吨标煤，消耗全世界20%的能源，单位gdp能耗是世界平均水平的2.5倍，美国的3.3倍，日本的7倍，同时高于巴西、墨西哥等发展中国家。中国每消耗1吨标煤的能源仅创造14000元人民币的gdp，而全球平均水平是消耗1吨标煤创造25000元gdp，美国的水平是31000元gdp，日本是50000元gdp”。 《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》也提出“到2015年，资源综合利用和节能减排取得明显进展，行业单位gdp能耗下降了20%，行业固体废弃物利用率达到70%。”广东省“十二五”节能规划也提出“到2015年，全省单位gdp能耗在2010年基础上下降20%，到2015年，电力、石化、钢铁、有色、造纸、水泥、平板玻璃、陶瓷行业能耗水平达到国内先进水平。”

2013年度即将过去。12月3日，工信部再次提请土地供应、环评审批、能源供给、质量和安全监管、信贷、融资等部门依据《建筑卫生陶瓷行业准入标准》遏制建筑卫生陶瓷产业产能过快增长，促进转型升级，加快转变发展方式，提高建筑卫生陶瓷工业发展质量和效益。其中节能减排八项准入规定，再次将陶瓷产业的2014年置入节能减排攻关年。

技术创新引领陶瓷产业节能

陶瓷产业的节能需要依赖技术创新，先进的节能工艺技术与装备，需要全陶瓷行业的共同努力。近几年，一次烧微晶玻璃陶瓷复合板生产技术、喷墨打印生产技术、生料或半生料微晶玻璃釉生产技术、低温快烧生产技术、陶瓷薄板生产技术等高品质低能耗陶瓷产品的涌现，一方面提高了产品的附加值，另一方面降低了单位产品的能耗。陶瓷装备企业也积极研发推广新型节能装备，譬如节能原料加工技术、节能干燥技术、低温快烧技术、余热利用技术等，山东义科的干法制粉技术装备、广东科达的陶瓷薄板成型技术装备、广东中窑的宽体窑炉节能生产技术、广东金利顺的喷雾干燥塔利用陶瓷窑炉余热技术等新技术新装备对促进陶瓷产业完成“十二五”节能减排目标起到了关键作用。

通过技术创新提高单位产品的附加值，尤其是通过提高企业知识产权的比重，提高建筑卫生陶瓷产品国际市场的竞争力才是最根本出路。

节能管理夯实产业节能成效

陶瓷产业属于典型的资源和能源依赖性产业，陶瓷产品的生产和运输更是能源的消耗大户，陶瓷产业产能已经处于“潜在过剩”状态，作为国家调整产业结构、产品结构、降低高能耗产品的重点行业，推行能源管理体系，开展能源的有效管理、提高能源的利用效率，并实施必要的认证，已成为调整产业结构、产品结构、逐步淘汰高能耗产品的一种手段。

陶瓷产业作为典型的高耗能产业，能源成本往往达到全部成本的50%以上，而据德国节能研究部门的研究结论，通过加强企业的能源管理可为企业减少15%~20%的能源消耗，节约能源即节约成本，因此有效实施能源管理、提高能源利用率，一方面节约了能源、保护了环境;另一方面也使企业降低成本、提高了产品的市场竞争力。

我国于2009年开始制定能源管理体系第三方认证标准，即《能源管理体系要求》(gb/t 23331-2009)，金环球、宏宇等陶瓷企业已经率先通过了能源管理体系认证，福建省晋江万利瓷业有限公司也率先通过合同能源管理模式实现了节能管理和节能改造投资。

　　2014年，陶瓷产业节能之路仍然充满泥泞和坎坷，希望陶瓷产业重视社会责任、重视技术创新，重视知识管理、能源管理、质量管理和环境管理，尽快实现转型升级。