【技术创新】调整产品结构 提升创新水平 建设全球最具竞争力玻纤企业

    调整产品结构 提升创新水平 建设全球最具竞争力玻纤企业

■泰山玻璃纤维有限公司

泰山玻璃纤维有限公司隶属于中国建材集团，是我国专业以玻璃纤维及其复合材料为主业的国有大型企业，总产能72万吨，位居国内第二、世界三强。拥有玻纤行业首家国家级企业技术中心和电子纤维国家企业技术中心分中心，行业首家博士后科研工作站。

加大技术创新投入，搭建先进研发平台

近年来，泰山玻纤充分发挥企业国家级企业技术中心、博士后科研工作站等优势，利用新区建设的契机，建设国际一流的研发中心基地，加大技术创新产品研发力度，建立科技投入资金保障制度，科技研发经费投入已纳入公司领导班子年度考核指标之一，确保年科技投入不低于销售收入5%。并建立研发经费全面预算管理制度，加强科技经费使用规范合理，有效保障公司各项创新工作的顺利开展。

（二）健全创新人才激励机制，聚和培养高水平创新人才建设优秀创新团队

根据公司生产工艺特点，成功推行专业技术组和产品研发团队管理模式。由原来的分散开发到统一实行归口管理，并完善设计开发、中试小试、鉴定推广应用、售后技术服务的整套规范的技术创新体系，有效地促进了公司技术创新工作的顺利开展。同时进一步健全创新人才激励机制，积极完善《专业技术人员考核晋级管理办法》和《员工奖惩管理办法》，大幅提升科技创新成果奖励机制，激发专业技术人才的创新热情，提高技术创新积极性。进一步完善人才引进办法，改变传统撒网捕鱼方式，改为定向引进，根据每个专业组提出人才需求计划，依托博士后工作站和泰山学者岗位等，加大领军人才和优秀创新团队引进力度，提高人才引进的水平及层次。

（三）上下游企业联合攻关，探索建立政产学研用协同创新联盟

依托集团产业创新资源，加强与南京玻璃纤维研究院、北京玻璃钢研究院、中材叶片等相关产业协同创新，推动集团玻纤上下游产业技术进步。同时，积极面向国内外研发机构、大学、研究机构、企业等，建设开放、合作、交流与共享的创新平台，进行玻纤行业关键共性课题研究，共同促进我国玻璃纤维行业的技术进步和产业升级。

（四）推行智能制造，建设玻璃纤维生产智能制造新模式

根据工艺生产特点，泰山玻纤不断推行智能制造，提高生产线整体技术水平。首先，通过各种现场自动化单体设备，比如自动换头的拉丝机、各种测控仪表等，建设自动化系统。包括主生产线的产品流程上，在行业首次从拉丝到烘干采用的激光导引的agv自动小车调度系统，各种传送环节如烘干、冷却等等工序采用的自动化输送线和自动化立体仓库等等。其次，建设数据传输网络系统等专用系统，如新区建设的能源管理信息系统，它搭建在dcs系统、物流系统、供配电系统、公用工程的plc系统之上，可自动提取生产线的能源消耗实时数据。最后，结合云平台云计算和大数据技术，向产业链、生态圈的上游和下游客户延伸。通过以上设计架构，构成了一个横向全面覆盖各种管理流程、纵向不同层次搭配直通底层数据的自动化和信息化网络。

（五）加快新旧产能转换，提高公司整体盈利水平

“十三五”期间，以新区建设为核心，把淘汰落后、调整产品结构、提升高档高附加值产品比例与产业升级与新区项目建设紧密结合。新区生产线在采用玻纤行业最新工艺技术及装备的基础上，采用节能环保型无氟无硼玻璃配方，集成采用了“熔化部+通路”全氧燃烧、窑炉余热综合利用技术、生产线建筑节能保温等技术、产品综合能耗降低35%，从源头实现工艺绿色制造。采用大漏板拉丝、自动化物流、浸润剂自动配置、工业机器人等国际前沿技术，生产效率提升100%。截止目前，建成产能为42万吨玻璃纤维和产能7万吨/年的多轴向织物工厂，满庄新区已成为泰山玻纤生产规模最大的生产基地，生产线工艺技术水平、装备水平、自动化程度整体达到国内领先、国际先进水平。

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